[비즈니스포스트] SK에코플랜트가 페트병을 원재료로 사용한 철근 대체물인 GFRP보강근 생산에 나선다.
SK에코플랜트는 케이씨엠티(KCMT), 카본화이버앤영과 함께 유리섬유강화플라스틱(GFRP)보강근 제품 ‘케이에코바’ 생산라인 구축에 공동투자한다고 20일 밝혔다.
유리섬유강화플라스틱보강근은 흔히 철근이라 불리는 보강근을 철이 아닌 유리섬유강화플라스틱(GFRP)으로 만든 것이다. 철근과 달리 생산과정에서 고철, 석회석 등을 사용하지 않아 탄소배출량이 50% 이상 적다.
게다가 철근보다 강도가 2배 단단하고 무게는 4분의 1 수준에 불과해 시공 및 운송에 용이한 것으로 알려졌다.
SK에코플랜트는 버려진 페트병을 재활용해 GFRP보강근의 원료 가운데 하나인 ‘함침제’를 생산하는 기술에 대해서도 케이씨엠티, 카본화이트앤영과 함께 특허출원을 완료했다.
SK에코플랜트는 신규공장에 80개 생산라인을 구축해 2024년까지 연 4만 톤의 GFRP보강근을 생산하고 2027년에는 연 20만 톤 규모로 생산능력을 확대하기로 했다. 또한 모든 공정을 자동화해 가격경쟁력을 확보한다는 계획도 세웠다.
SK에코플랜트는 20만 톤의 케이에코바를 생산할 경우 1년에 약 3억 개의 페트병을 재활용할 수 있게 된다고 설명했다.
조정식 SK에코플랜트 에코솔루션 BU대표는 “케이에코바는 건설자재 특성상 색상에 구애받지 않아 투명한 페트병뿐 아니라 유색 페트병을 사용해도 문제가 없어 페트병의 자원순환율을 높일 수 있는 획기적 기술이다”며 “최근 건설 원자재 시장에 닥친 위기를 혁신적 친환경 소재개발을 통해 극복해 나갈 것이다”고 말했다. 임민규 기자
SK에코플랜트는 케이씨엠티(KCMT), 카본화이버앤영과 함께 유리섬유강화플라스틱(GFRP)보강근 제품 ‘케이에코바’ 생산라인 구축에 공동투자한다고 20일 밝혔다.

▲ SK에코플랜트 로고.
유리섬유강화플라스틱보강근은 흔히 철근이라 불리는 보강근을 철이 아닌 유리섬유강화플라스틱(GFRP)으로 만든 것이다. 철근과 달리 생산과정에서 고철, 석회석 등을 사용하지 않아 탄소배출량이 50% 이상 적다.
게다가 철근보다 강도가 2배 단단하고 무게는 4분의 1 수준에 불과해 시공 및 운송에 용이한 것으로 알려졌다.
SK에코플랜트는 버려진 페트병을 재활용해 GFRP보강근의 원료 가운데 하나인 ‘함침제’를 생산하는 기술에 대해서도 케이씨엠티, 카본화이트앤영과 함께 특허출원을 완료했다.
SK에코플랜트는 신규공장에 80개 생산라인을 구축해 2024년까지 연 4만 톤의 GFRP보강근을 생산하고 2027년에는 연 20만 톤 규모로 생산능력을 확대하기로 했다. 또한 모든 공정을 자동화해 가격경쟁력을 확보한다는 계획도 세웠다.
SK에코플랜트는 20만 톤의 케이에코바를 생산할 경우 1년에 약 3억 개의 페트병을 재활용할 수 있게 된다고 설명했다.
조정식 SK에코플랜트 에코솔루션 BU대표는 “케이에코바는 건설자재 특성상 색상에 구애받지 않아 투명한 페트병뿐 아니라 유색 페트병을 사용해도 문제가 없어 페트병의 자원순환율을 높일 수 있는 획기적 기술이다”며 “최근 건설 원자재 시장에 닥친 위기를 혁신적 친환경 소재개발을 통해 극복해 나갈 것이다”고 말했다. 임민규 기자