대우조선해양이 선박 용접부의 품질검사에 디지털기술을 접목했다.

대우조선해양은 22일 거제 옥포조선소에서 디지털 방사선 품질검사로봇의 시연회를 열었다고 24일 밝혔다.

방사선 품질검사는 선박과 해양플랜트의 용접부에 결함이 있는지를 파악하는 작업이다.

지금까지 모든 조선사들은 필름을 활용한 아날로그 방식으로 이 작업을 진행해왔다.

필름을 사용하는 방식은 한 구역의 용접부를 촬영하기 위해 여러 번 촬영을 거쳐야 하는 만큼 작업시간이 오래 걸리고 방사선 노출 위험이 늘어난다.

대우조선해양은 기존의 방사선 품질검사에 디지털기술을 접목해 용접부의 품질검사를 자동으로 수행하는 기술을 개발했다.

이 기술이 적용된 로봇은 용접부 위치를 3차원 모델링으로 파악하고 비파괴검사 정보를 수집한다. 축적된 데이터는 통합관리플랫폼에 저장된다.

이 로봇을 활용하면 작업시간을 크게 줄일 수 있어 검사효율이 높아지고 작업자의 방사선 노출 위험도 줄어든다고 대우조선해양은 설명했다.

최동규 대우조선해양 중앙연구원장은 “이번에 개발한 기술은 선박과 해양플랜트 건조에 다양하게 적용할 수 있어 생산성 향상은 물론이고 안전에도 크게 기여할 수 있다”며 “대우조선해양의 기술력과 품질 수준을 한 차원 높일 수 있도록 지속적으로 기술 개발에 매진하겠다”고 말했다. [비즈니스포스트 강용규 기자]