두산중공업이 3D프린팅 기술로 항공우주 품질경영시스템 인증을 받았다.  

두산중공업은 항공우주 품질경영시스템 AS9100 인증을 획득했다고 30일 밝혔다. 
 

AS9100은 세계 항공우주 분야에서 요구되는 안전성, 신뢰성, 특수요건을 반영해 국제항공품질협회(IAQG)가 제정한 국제 표준규격으로 항공산업에 진출하기 위한 필수적 인증이다. 

두산중공업이 획득한 인증의 범위는 항공, 우주 및 방위산업 부문에 관한 3D프린팅 개발 및 제조 분야다.

3D프린팅은 금속 또는 플라스틱 분말을 층층이 쌓으면서 레이저로 용융(고체가 가열되어 액체가 되는 현상)시켜 부품을 제조하는 기술이다. 일반 가공기술로는 구현하기 어려운 복잡한 설계를 통해 제조단가를 낮추고 제작기간을 단축시킬 수 있다.

글로벌 3D프린팅시장 분석 전문기관인 스마트테크(SmarTech Analysis) 등에 따르면 금속 3D프린팅산업은 2018년 5억9천 달러 규모에서 2024년 최대 100억 달러 규모로 급성장할 것으로 전망된다.

두산중공업은 가스터빈 등 발전용 부품 제작 선진화를 위해 2014년부터 3D프린팅 기술을 도입했다.

두산중공업은 이 분야에 200억 원가량을 투자해오면서 창원 본사에 3D프린팅 전용 팹(제조공장)을 구축하고 있다. 또한 PBF방식(대량의 작은 입자의 금속 분말, 플라스틱 분말 등을 높은 열의 레이저로 녹여 층층이 쌓는 기술)으로 국내에서 가장 큰 제품을 만들 수 있는 대형 금속 3D프린터도 도입했다.

송용진 두산중공업 전략/혁신부문장은 "이번 인증을 통해 3D프린팅 기술 적용범위가 기존 발전용 부품 제작에서 항공우주산업 부품 제작까지로 확대될 수 있다는 점에서 의미가 크다"며 "2025년부터는 3D프린팅소재 관련 매출이 연 2천억 원을 넘을 수 있도록 사업을 키워 나갈 것"이라고 말했다. [비즈니스포스트 성보미 기자]